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眼藥水灌裝生產(chǎn)線

簡要描述:眼藥水灌裝生產(chǎn)線
眼藥水液體灌裝生產(chǎn)線中的灌裝主機(jī),只要用卜對3 15ml塑料瓶只管瓶的灌裝,上內(nèi)塞,上蓋和旋蓋封口,采用理瓶機(jī)理瓶,輸送帶傳送,送膿可靠,柱寒泉或貼動家插入式灌裝,不易產(chǎn)生泡沫,機(jī)械手抓塞壓寒,機(jī)械手抓蓋戴盅,動作可靠,恒扭矩加蓋,蓋章外形保護(hù)良好,該機(jī)器可完成灌裝,壓寒、旋蓋三合為一,結(jié)構(gòu)緊湊。

  • 產(chǎn)品型號:SGF
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2023-05-06
  • 訪  問  量:1662

  SGF-2型眼藥水灌裝生產(chǎn)線設(shè)備簡介:

  本機(jī)符合“GMP"要求,采用304不銹鋼材料制作,與藥液接觸部分采用硅膠或316L不銹鋼材料制作,是西林瓶聯(lián)動生產(chǎn)線中的計(jì)量灌裝主機(jī)。用于西林瓶的計(jì)量灌裝和上塞。
  整機(jī)采用觸摸屏全中文菜單動態(tài)顯示,PLC控制,人機(jī)界面操作,變頻無級調(diào)速;還具有無瓶不上蓋等功能。
  眼藥水灌裝生產(chǎn)線
  由理瓶、輸送、無菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內(nèi)塞、旋外蓋六個(gè)主體部分組成,主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計(jì)量分裝、塞內(nèi)塞、加蓋、旋蓋等工序。整個(gè)眼藥水灌裝生產(chǎn)過程在百級層流保護(hù)。
  特點(diǎn):
  1.眼藥水灌裝線*的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能—體機(jī)設(shè)計(jì),生產(chǎn)線占地面積小,大限度減少了凈化空間,大大降低了生產(chǎn)凈化成本;
  2.設(shè)備運(yùn)行過程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣—體的PLC控制系統(tǒng),提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器,使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速,大大的節(jié)約電能;
  3.相互之間有摩擦運(yùn)動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì),耐高溫、耐磨、自潤滑陛能優(yōu)良,能有效減少運(yùn)動過程的磨損,降低易損件的損件的更換;
  4.設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整,降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時(shí)間;
  5.啟動電流低,啟動扭矩小,整個(gè)速度范圍功率因數(shù)高。
  基本性能特點(diǎn):
  觸摸屏式操作平臺,屏上顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)量。
  主機(jī)變頻調(diào)速,自動顯示當(dāng)前工作頻率。
  灌裝量可整體調(diào)整,也可微調(diào)。
  無瓶不灌裝。
  機(jī)械手上內(nèi)塞,無瓶不上內(nèi)塞。
  無內(nèi)塞不上外蓋。
  定扭矩旋蓋,旋蓋工位有夾瓶裝置及頂蓋裝置。
  技術(shù)參數(shù):
  適用瓶型:圓瓶或扁瓶。
  適用瓶裝量:2-15ml、15-50ml。
  生產(chǎn)能力:40-60瓶/分鐘 80-120瓶/分鐘。
  裝量誤差:≤±1%。
  合格率:≥99.9%。
  電源:220V  50/60HZ;其它電源可定制。
  用電總功率:≤1.2kw。
  壓縮空氣壓力:0.4-0.6MPa;用量10-25L/min。
  總重:≤1000kg。
  外形尺寸:見平面示意圖。
  本機(jī)形結(jié)構(gòu)緊湊新穎,節(jié)省占地面積;大直徑撥瓶盤慢速送瓶灌裝,不滴漏;托盤式走瓶軌道減少了支承、模具壓制的*梯形式臺邊集水槽更便于清洗;滾輪式旋轉(zhuǎn)跟蹤上塞,整體旋轉(zhuǎn)式取塞,垂直升降、同步旋轉(zhuǎn)、跟蹤漸入式加塞結(jié)構(gòu),上塞平穩(wěn),合格率高嚴(yán)密而光滑;本機(jī)產(chǎn)量大,既可單機(jī)生產(chǎn),又可聯(lián)入生產(chǎn)線。
  經(jīng)滅菌后的瓶子輸送到灌裝機(jī)的進(jìn)瓶網(wǎng)帶,瓶子經(jīng)進(jìn)瓶網(wǎng)帶的推力進(jìn)入中心大撥輪,在中心大撥輪的帶動下進(jìn)入灌裝工位,此時(shí)灌裝針同步跟蹤插入瓶內(nèi)進(jìn)行液體灌裝。灌裝完畢后由中心大撥輪帶動,將瓶子送入過渡撥輪,在過渡撥輪的帶動下送上蓋工位自動上蓋。最后由出瓶撥輪將成品瓶送出灌封機(jī),完成本機(jī)工作。

  SGF-2型眼藥水灌裝生產(chǎn)線用途與簡介
  本機(jī)是眼藥水液體灌裝生產(chǎn)線中的灌裝主機(jī),只要用卜對3 15ml塑料瓶只管瓶的灌裝,上內(nèi)塞,上蓋和旋蓋封口,采用理瓶機(jī)理瓶,輸送帶傳送,送膿可靠,柱寒泉或貼動家插入式灌裝,不易產(chǎn)生泡沫,機(jī)械手抓塞壓寒,機(jī)械手抓蓋戴盅,動作可靠,恒扭矩加蓋,蓋章外形保護(hù)良好,該機(jī)器可完成灌裝,壓寒、旋蓋三合為?,結(jié)構(gòu)緊湊。
  特點(diǎn)
  1、酸電腦設(shè)定、裝準(zhǔn)、操作方便.
  2、主機(jī)轉(zhuǎn)速可進(jìn)行無級變頻調(diào)速。
  3、無瓶不加寒、無內(nèi)寒不上蓋.
  技術(shù)參數(shù)
  產(chǎn)量:2400-2500瓶/時(shí)
  適用瓶型:3ml-10ml圓形眼藥水瓶
  灌裝頭數(shù):2頭4頭
  灌裝精度:0-2%
  旋蓋頭數(shù):單頭或雙頭
  鎖蓋率:299%
  電源:380v 50Hz三相四線制
  功率:1.5Kw
  外形尺寸:1900*1550*1620。
  眼藥水灌裝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  1、本機(jī)為全自動勻速運(yùn)動。玻璃瓶傳輸及定位裝置準(zhǔn)確可靠,并在高速運(yùn)行時(shí)不碎瓶,更換清洗方便。進(jìn)瓶、灌裝、出瓶速度可無級變頻調(diào)節(jié)且各速度可根據(jù)灌裝速度相互協(xié)調(diào)。
  2、本機(jī)外露部位采用304不銹鋼材料制作,接觸藥液部分采用316L不銹鋼材料或陶瓷、硅膠等材料制作。所有撥輪、欄柵、等塑料件采用聚甲醛材料進(jìn)行制作。
  3、灌裝采用蠕動計(jì)量泵灌裝,灌裝管路系統(tǒng)不滲漏,各工序動作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確、可靠。灌裝管路系統(tǒng)*、盲管,且易于清洗和消毒,個(gè)連接部位采用快裝方式。十頭蠕動泵灌裝,調(diào)整計(jì)量方便,只需在觸摸屏上調(diào)整即可
  O4、膠塞振動盤及軌道采用不銹鋼材質(zhì)(304)制作,可方便拆卸滅菌。理蓋振動工位可快速拆裝設(shè)計(jì),可滅菌。
  5、滾輪式旋轉(zhuǎn)跟蹤上塞,整體旋轉(zhuǎn)式取塞,垂直升降、同步旋轉(zhuǎn)、跟蹤漸入式加塞結(jié)構(gòu),上塞平穩(wěn)、,達(dá)到產(chǎn)品合格率符合要求,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量
  6、整機(jī)臺面密封無廢液滲入設(shè)備內(nèi)部。
  7、本機(jī)采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監(jiān)視,PLC自動控制,主機(jī)變頻調(diào)
  速。能對主傳動系統(tǒng)、進(jìn)出瓶系統(tǒng)的控制保護(hù)和整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)測及與后道
  的互控連接,實(shí)行機(jī)電一體化。
  眼藥水灌裝生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
  1、生產(chǎn)能力:180-200瓶/分
  2、適用規(guī)格:2-10ml西林瓶
  3、灌裝泵:10頭蠕動計(jì)量泵
  4、裝量精度:±1%
  5、加塞方式:半加塞,或全加塞
  6、上塞合格率:299.9%
  7、電源:380V 50Hz三相五線制
  8、功率:3.5KW
  9、外形尺寸:見圖紙(mm)


 

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